创新无定式，优化无止境。自“创新优化年”专项工作开展以来，公司坚持党委领导和全员参与同步推进，注重发挥员工首创精神，尤其大力推进重大项目的创新优化，在漳州核电项目现场形成了一系列“数智”升级成果，为“国之重器”保驾护航。
一、宽带wifi 电力载波共缆传输技术
在漳州核电现场中，为有效解决复杂屏蔽区域信息高效传输应用问题，采用了wifi 电力载波共缆传输方案，利用供电缆线实现高频通信，把载有信息的高频信号加载于电流上，通过现场照明供电线路实现厂房无线网络全覆盖和自动漫游，在建设期间提供通信联络、终端接入、要素定位、视频监控、移动app应用等能力，为施工阶段的现场办公、要素信息自动采集、生产管理提供高速、无线通信介质。
二、钢筋数字加工与智能配送技术
在项目中研发使用了钢筋数字加工与智能配送技术，依托bim技术规范钢筋下料流程，利用数字化、信息化手段融合钢筋自动加工设备，以数据驱动设备，减少人工干预，并在运输环节实现定位与配送系统的监管，达到“下料标准化”“过程可视化”“全周期数字化、智能化”。
同时，架设钢筋定位系统衔接钢筋加工与现场安装之间的“信息桥梁”，形成一条“bim enpower 加工设备 rfid定位 配送”的“高速公路”，依据系统平台数据优化钢筋作业任务单工程量“不准确”的问题，校正班组“钢筋用量与配送量”平衡，增强成本精细化管控。
三、开发质量管理app
为强化精细化管理，切实提升漳州核电项目质量管理水平，提高人员工作效率和现场质量事故事件统计准确性，探索研制了质量管理app，包括每日验收、日常巡检、整改单、质控单、质量监督单、不符合项等6大模块，集问题统计、数据统计、影像搜集于一体，分施工队、厂房、班组、工序点等维度，达到夯实基础数据、提高现场管控水平的目的。该app被中国核建列为“强化各级人员履责”的试点示范应用。
公司将继续以“创新优化年”专项工作为契机，聚焦痛点、难点和“卡脖子”关键问题，积极探索重大工程现场的管理创新、技术创新等，凝聚起推动高质量发展的强大动力。
